Get Instant Quote

Загальні властивості матеріалів для лиття під тиском

1、Полістирол (PS).Широко відомий як тверда гума, це безбарвний, прозорий, глянцевий гранульований полістирол, властивості якого наступні

a, хороші оптичні властивості

b, відмінні електричні властивості

c, легкий процес формування

d.Хороші фарбувальні властивості

д.Найбільший недолік - крихкість

f, термостійка температура низька (максимальна температура використання 60 ~ 80 градусів Цельсія)

g, погана кислотостійкість

2、Поліпропілен (PP).Він безбарвний і прозорий або має певний блиск гранульованого матеріалу, який називають PP, широко відомий як м'яка гума.Це кристалічний пластик.Властивості поліпропілену наступні.

a.Хороша текучість і відмінні характеристики формування.

b.Відмінна термостійкість, можна стерилізувати кип'ятінням при 100 градусах Цельсія

в.Висока межа текучості;хороші електричні властивості

d.Погана пожежна безпека;погана атмосферостійкість, чутлива до кисню, чутлива до ультрафіолетового світла та старіння

3、Нейлон (PA).Інженерний пластик, це пластик, що складається з поліамідної смоли, яка називається PA.є PA6 PA66 PA610 PA1010 тощо. Властивості нейлону наступні.

a, нейлон має високу кристалічність, високу механічну міцність, хорошу в'язкість, високу міцність на розтягування, міцність на стиск

b, видатна стійкість до втоми, зносостійкість, стійкість до корозії, термостійкість, нетоксичність, відмінні електричні властивості

c, погана світлостійкість, легко вбирає воду, не кислотостійка

4、Поліформальдегід (POM).Також відомий як гоночна сталь, є різновидом інженерного пластику.Властивості та застосування поліформальдегіду

a, параформальдегід має висококристалічну структуру, має чудові механічні властивості, високий модуль пружності, жорсткість і поверхневу твердість також дуже високі, відомий як «конкурент металу»

b.Невеликий коефіцієнт тертя, відмінна зносостійкість і самозмазування, поступаються тільки нейлону, але дешевше нейлону

c, хороша стійкість до розчинників, особливо органічних розчинників, але не сильних кислот, сильних лугів і окислювачів

d, хороша стабільність розмірів, може виготовляти прецизійні деталі

е, усадка при формуванні, термічна стабільність погана, нагрівання легко розкладається

5,Акрилонітрил-бутадієн-стирол (АБС).АБС-пластик - це високоміцний модифікований полістирол, що складається з акрилонітрилу, бутадієну та стиролу в певному співвідношенні трьох сполук, зі світлою слоновою кісткою, непрозорий, нетоксичний і несмачний.

Характеристики та використання

a.Висока механічна міцність;сильна ударостійкість;хороша стійкість до повзучості;твердий, міцний, жорсткий тощо.

b、Поверхня деталей з АБС-пластику може бути покрита покриттям

c、ABS можна змішувати з іншими пластиками та гумою, щоб покращити його продуктивність, наприклад (ABS +PC)

6, Полікарбонат (ПК).Широко відоме як куленепробивне скло, це нетоксичний, прозорий матеріал без смаку, запаху, горючий, але здатний самозагасати після виходу з вогню.Характеристики та використання.

a.Завдяки особливій міцності та твердості він має найкращу ударну міцність серед усіх термопластичних матеріалів

b.Відмінний опір повзучості, хороша стабільність розмірів, висока точність формування;хороша термостійкість (120 градусів)

в.Недоліками є низька втомна міцність, велике внутрішнє напруження, легкість розтріскування, низька зносостійкість пластикових деталей.

7、PC+ABS сплав (PC+ABS).Комбінація PC (інженерний пластик) і ABS (пластик загального призначення) переваги обох, покращення продуктивності обох.Містить ABS і PC хімічний склад, з ABS хорошою текучістю і оброблюваністю, PC ударостійкість і стійкість до гарячих і холодних змін циклу.особливості

a.Можна відмовитися від клейового рота / великого водяного рота.

b、Поверхня може бути розпилена маслом, покриттям, металевою плівкою.

в.Зверніть увагу на додавання поверхневого вихлопу.

d.Цей матеріал зазвичай використовується в гарячих формах і використовується у все більшій кількості споживчих комунікаційних продуктів, таких як чохли для мобільних телефонів/комп’ютерні корпуси.


Час публікації: 29 листопада 2022 р