1. Лиття гуми під тиском. Лиття гуми під тиском — це метод виробництва, при якому гумовий матеріал безпосередньо вводять у модель із стовбура для вулканізації.Переваги лиття гуми під тиском: хоча це переривчаста операція, цикл формування короткий, ефективність виробництва висока, процес підготовки заготовки скасовано, трудомісткість невелика, якість продукту відмінна.
2. Пластмасове лиття під тиском: Пластикове лиття під тиском - це метод пластикових виробів.Розплавлений пластик вводять у форму для виготовлення пластикових виробів під тиском, а потрібні пластикові деталі отримують шляхом охолодження та формування.Існують механічні машини для лиття під тиском, призначені для виконання лиття під тиском.Найпоширенішим пластиком сьогодні є полістирол.
3. Формування та лиття під тиском: отримана форма часто є кінцевим продуктом, і жодна інша обробка не потрібна перед встановленням або використанням як кінцевий продукт.Багато деталей, таких як виступи, ребра та різьби, можна сформувати за одну операцію лиття під тиском.
Лиття під тиском також є машинним виготовленням взуття.Після того, як верхня поверхня прив’язана до алюмінієвої останньої, вона зазвичай безпосередньо впорскується в ПВХ, TPR та інші матеріали верстатом для формування підошви за один раз.Сьогодні також існує PU (хімічна назва поліуретану) лиття під тиском (машина та форма з загальним литтям під тиском відрізняються).
Переваги: Оскільки це зроблено машиною, вихід великий, тому ціна низька.
Недоліки: якщо є багато стилів, більш клопітно змінити форму, взуття важко формувати, і немає холодного клею взуття з вишуканою обробкою, тому це, як правило, підходить для замовлень з одним стилем підошви.
Мета, робота та результат контролю температури, тиску, швидкості та охолодження
●Як регулювання параметрів машини для лиття під тиском впливає на процес і якість
● Оптимізуйте параметри керування гвинтом
●Багатоступеневе наповнення та багатоступінчастий контроль утримання тиску;вплив кристалізації, аморфної та молекулярної/волокнистої орієнтації на процес і якість
●Вплив внутрішньої напруги, швидкості охолодження та пластичної усадки на якість пластикових деталей
Реологія пластмас: як пластмаси течуть, орієнтуються та змінюють в'язкість, зсув і орієнтацію молекул/волокон
● Взаємозв'язок між системою заливки, системою охолодження, структурою форми та процесом лиття під тиском
Порожнина усадки, усадка, ненасичена форма, задирки, лінія зварювання, сріблястий дріт, пляма розбризкування, опік, деформація викривлення, розтріскування/злам, розмір поза допуском та інші поширені опис проблеми лиття під тиском, аналіз причин, а також у конструкції форми, рішення для формування для управління процесами, дизайну продукції та пластикових матеріалів.
●Аналіз причин і контрзаходи щодо відсутності клею та ненасиченої цвілі навколо деталей для лиття під тиском
●Аналіз причин і рішення
● Аналіз причин та заходи протидії усадці поверхні та усадковій порожнині (вакуумний міхур) деталей, виготовлених під тиском
●Аналіз причин і способи усунення сріблястих смуг (квітка матеріалу, бризки води), опіку та газових смуг
●Аналіз причин та заходи протидії брижам води та слідам течії (мітка течії) на поверхні деталей, виготовлених під тиском
● Аналіз причин та заходи протидії водяним слідам (зварювальним лініям) і слідам від бризок (серпентинам) на поверхні деталей, виготовлених під тиском.
● Аналіз причин та заходи протидії поверхневим тріщинам (тріщинам) і верхньому білому (верхньому вибуху) деталей, виготовлених під тиском
● Аналіз причин і контрзаходи щодо різниці кольорів, поганого блиску, змішування кольорів, чорних смуг і чорних плям на поверхні деталей, виготовлених під тиском
●Аналіз причин і контрзаходи деформації викривлення та розтріскування внутрішньої напруги деталей, виготовлених під тиском
●Аналіз причин і контрзаходи щодо відхилення розмірів деталей, виготовлених під тиском
● Аналіз причин та заходи протидії прилипання деталей лиття під тиском до форми, перетягування (деформація) і перетягування білого кольору
●Аналіз причин і контрзаходи недостатньої прозорості та недостатньої міцності (крихке руйнування) деталей, виготовлених під тиском
● Аналіз причин та заходи протидії холодним плямам і відшаруванням (шаруванням) на поверхні деталей, виготовлених під тиском
●Аналіз причин і контрзаходи щодо неякісних металевих вставок деталей, виготовлених під тиском
● Аналіз причин і заходи щодо покращення слинотечі (нежиті) з сопла, витоку клею, витягування дроту з сопла, закупорки сопла та труднощів з відкриттям форми
● Використання технології аналізу потоку форми CAE для швидкого й ефективного вирішення проблем на місці під час лиття під тиском
Час публікації: 29 серпня 2022 р