Листовий метал — це комплексний процес холодної обробки тонких металевих листів (зазвичай менше 6 мм), включаючи різання, штампування/різання/ламінування, згортання, зварювання, заклепки, зрощування, формування (наприклад, кузова автомобіля) тощо. Відмінною рисою є однакова товщина однієї і тієї ж частини.
Завдяки легкій вазі, високій міцності, електропровідності (може використовуватися для електромагнітного екранування), низькій вартості та хорошим характеристикам у масовому виробництві, листовий метал широко використовується в електронних приладах, зв’язку, автомобільній промисловості, медичних пристроях тощо. Наприклад, у корпусах комп’ютерів, мобільних телефонів і MP3 листовий метал є важливим компонентом.Оскільки застосування листового металу стає все більш і більш поширеним, дизайн деталей з листового металу стає дуже важливою частиною процесу розробки продукту.Інженери-механіки повинні оволодіти навичками проектування деталей з листового металу, щоб розроблений листовий метал міг відповідати вимогам як функції, так і зовнішнього вигляду виробу, а також зробити виготовлення штампів простим і дешевим.
Існує багато листових металевих матеріалів, придатних для штампування, які широко використовуються в електротехнічній та електронній промисловості, в тому числі.
1. звичайний холоднокатаний лист (SPCC) SPCC відноситься до злитка через стан холодної прокатки безперервної прокатки до необхідної товщини рулонної сталі або листа, поверхня SPCC без будь-якого захисту, піддається впливу повітря, дуже легко піддається окисленню, особливо у вологому середовищі прискорюється окислення, поява темно-червоної іржі, у використанні, коли поверхня фарбується, гальванічне покриття або інший захист.
2. Оцинкований сталевий лист Peal (SECC) Субстратом SECC є звичайна холоднокатана сталева котушка, яка стає оцинкованим продуктом після знежирення, травлення, покриття та різних процесів додаткової обробки на безперервній гальванізованій виробничій лінії, SECC має не лише механічну властивості та схожі на оброблюваність загального холоднокатаного сталевого листа, але також має чудову стійкість до корозії та декоративний вигляд.Це конкурентоспроможний та альтернативний продукт на ринку електроніки, побутової техніки та меблів.Наприклад, SECC зазвичай використовується в комп’ютерних корпусах.
3.SGCC — це рулонна сталь із гарячого оцинкування, яку виготовляють шляхом очищення та відпалу напівфабрикатів після гарячого травлення або холодної прокатки, а потім занурюють їх у ванну з розплавленим цинком при температурі близько 460°C для покриття. цинком з подальшим вирівнюванням і хімічною обробкою.
4. Окрема нержавіюча сталь （SUS301） має нижчий вміст Cr (хрому), ніж SUS304, і менш стійка до корозії, але вона піддається холодній обробці для отримання хорошої міцності на розрив і твердості, і є більш гнучкою.
5. Нержавіюча сталь (SUS304) є однією з найбільш широко використовуваних нержавіючих сталей.Він більш стійкий до корозії та тепла, ніж сталь, що містить Cr (хром), завдяки вмісту Ni (нікелю) і має дуже хороші механічні властивості.
Процес складання
Збірка відноситься до складання деталей відповідно до визначених технічних вимог, і після налагодження, перевірки, щоб зробити це кваліфікованим процесом продукту, складання починається з розробки складальних креслень.
Продукти складаються з ряду частин і компонентів.Відповідно до зазначених технічних вимог ряд деталей на компоненти або ряд деталей і компонентів на продукт трудового процесу, відомий як складання.Перший називається збіркою компонентів, другий називається повним складанням.Як правило, це включає монтаж, налаштування, перевірку та тестування, фарбування, пакування та інші роботи.
Збірка повинна мати дві основні умови позиціонування та затискання.
1. Позиціонування полягає у визначенні правильного розташування частин процесу.
2. Затискання - це положення закріплених частин
Процес складання містить наступне.
1. Забезпечувати якість складання продукту та прагнути покращити якість, щоб продовжити термін служби продукту.
2. Розумне розташування послідовності та процесу складання, мінімізація кількості ручної праці затискачів, скорочення циклу складання та підвищення ефективності складання.
3. Щоб мінімізувати площу монтажу та підвищити продуктивність одиниці.
4. Для мінімізації врахованих витрат на монтажні роботи.
Час публікації: 15 листопада 2022 р